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小型装载机，山东装载机
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1.一种锤击式打桩机，其特征是：包括连接基座（1），连接基座（1）上滑动设有若干组
夹持组件（2），夹持组件（2）与设在连接基座上的调节机构（3）相配合，连接基座（1）上部固
定设有支撑架（4），支撑架（4）上滑动设有锤体（5），支撑架（4）和锤体（5）上配合设有滑轮组
件（6），锤体（5）通过滑轮组件（6）与设在连接基座（1）上的牵引装置（7）传动连接。
2.根据权利要求1所述的锤击式打桩机，其特征是：所述连接基座（1）包括平行设置
的两块固定板（11），两个固定板（11）之间通过固定柱（12）连接，上层的固定板（11）上设有
与锤体（5）对应的梯形台（13），下层的固定板（11）中部开有圆孔，若干组夹持组件（2）沿圆
3.根据权利要求2所述的锤击式打桩机，其特征是：所述夹持组件（2）包括两个平行
设置的滑轴（21），滑轴（21）与调节机构（3）相配合，两个滑轴（21）之间通过连接板（22）连
接，且两个滑轴（21）两端分别与两块固定板（11）滑动配合，连接板（22）一侧连接有支撑板
4.根据权利要求3所述的锤击式打桩机，其特征是：所述调节机构（3）包括与下层固
定板（11）转动连接的调节环（31），调节环（31）上周向设有与滑轴（21）配合的圆弧槽口
（32），调节环（31）与固定设在固定板（11）上的驱动器（33）传动连接。
个平行设置的立柱（41），锤体（5）滑动设在立柱（41）上，两个立柱（41）上部通过连接架（42）
6.根据权利要求5所述的锤击式打桩机，其特征是：所述连接架（42）为十字型连接
7.根据权利要求6所述的锤击式打桩机，其特征是：所述锤体（5）包括圆柱锤体（51），
圆柱锤体（51）两侧设有耳座（52）并通过耳座（52）与立柱（41）滑动配合，圆柱锤体（51）底部
8.根据权利要求7所述的锤击式打桩机，其特征是：所述滑轮组件（6）包括设在圆柱
锤体（51）上部的动滑轮（61），连接架（42）上设有定滑轮（62），牵引装置（7）上绕设有牵引绳
（63），牵引绳（63）依次绕过定滑轮（62）、动滑轮（61）后与连接架（42）固定连接。
9.根据权利要求8所述的锤击式打桩机，其特征是：所述牵引装置（7）包括固定设在
连接基座（1）上的驱动电机（71），驱动电机（71）的输出轴连接有绞盘（72），牵引绳（63）绕设
打入地下土层。打桩机是通过锤体对钢管桩施加冲击，将钢管桩打入土中的主要机具。其
中，锤体主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤等。柴油锤结构相对比较简单、使用起来更便捷，不需从外部
供应能源，应用最多，但会造成噪音和空气污染等公害，在城市施工受到严格限制；蒸汽锤
利用蒸汽的动力进行锤击，冲击力较大，适用各种桩，工效高，但需要配备一套锅炉设备；液
压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，是比较理想的打桩设备，但构造复杂，造价很
CN113513020A公开的曳引驱动打桩机，噪音小但结构较为复杂，其在进行锤击前对钢
管桩在做固定时，依靠固定箍和活动箍对钢管桩做固定，固定效率低且固定不便，并且
固定箍和活动箍提供的夹紧力有限，有可能会出现桩机歪斜破坏钢管桩等现象；锤击时采用脱
锤的锤击方式，导致打桩效率不高。本方案的目的是提供一种能够和钢管桩快速连接并
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锤击式打桩机，包括连接基座，连接基
座上滑动设有若干组夹持组件，夹持组件与设在连接基座上的调节机构相配合，连接基座
上部固定设有支撑架，支撑架上滑动设有锤体，支撑架和锤体上配合设有滑轮组件，锤体通
连接，上层的固定板上设有与锤体对应的梯形台，下层的固定板中部开有圆孔，若干组夹持
优选的，所述夹持组件包括两个平行设置的滑轴，滑轴与调节机构相配合，两个滑
轴之间通过连接板连接，且两个滑轴两端分别与两块固定板滑动配合，连接板一侧连接有
优选的，所述支撑架包括两个平行设置的立柱，锤体滑动设在立柱上，两个立柱上
进一步，所述连接架为十字型连接架，连接架上部设有吊环；所述锤体包括圆柱锤
体，圆柱锤体两侧设有耳座并通过耳座与立柱滑动配合，圆柱锤体底部设有凸台。
优选的，所述滑轮组件包括设在圆柱锤体上部的动滑轮，连接架上设有定滑轮，牵
持组件可以在一定程度上完成对钢管桩的夹持并能确保夹持质量；设置调节机构能够控制多组夹持组
件动作从而使其对钢管桩进行快速夹持和释放，提高夹持和释放效率；支撑架能够很好的满足锤
体的滑动竖向滑动，锤体通过滑轮组件与牵引装置连接，能够满足锤体做上下运动对连接
基座进行锤击，进而实现打桩目的，滑轮组件又能够降低对牵引装置的功率要求；解决了现
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附
图中：1：连接基座、2：夹持组件、3：调节机构、4：支撑架、5：锤体、6：滑轮组件、7：牵
引装置、8：钢管桩、11：固定板、12：固定柱、13：梯形台、21：滑轴、22：连接板、23：支撑板、24：
弧形压板、31：调节环、32：圆弧槽口、33：驱动器、41：立柱、42：连接架、51：圆柱锤体、52：耳
座、61：动滑轮、62：定滑轮、63：牵引绳、71：驱动电机、72：绞盘。
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
如图1所示，实施例1，一种锤击式打桩机，包括连接基座1，作为本装置的支撑连接
基础，连接基座1上滑动设有若干组夹持组件2，可以在一定程度上完成对钢管桩8的夹持并能确保夹持
质量。夹持组件2与设在连接基座上的调节机构3相配合，调节机构能够控制多组夹持组件
动作从而使其对钢管桩8进行快速夹持和释放，提高夹持和释放效率。连接基座1上部固定
设有支撑架4，支撑架4上滑动设有锤体5，支撑架4和锤体5上配合设有滑轮组件6，锤体5通
过滑轮组件6与设在连接基座1上的牵引装置7传动连接。支撑架能够很好的满足锤体的滑动竖向
滑动，锤体通过滑轮组件与牵引装置进行连接，既能够很好的满足锤体做上下运动对连接基座进
行锤击，进而实现打桩目的，滑轮组件又能够降低对牵引装置的功率要求，避免牵引装置直
该实施例在应用的时候，在与钢管桩连接时，先将装置整体吊起，使连接基座与钢
管桩对应，开启调节机构，调节机构控制夹持组件将其夹持在钢管桩上部，连接基座与钢管
桩顶部接触，在进行沉管锤击时，牵引装置通过滑轮组件将锤体提升，然后锤体落下锤击在
如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，连接基座1包括平行设置的两块固定板
11，两个固定板11之间通过固定柱12连接，本实施例中固定柱共设置四根。上层的固定板11
上设有与锤体5对应的梯形台13，下层的固定板11中部开有圆孔，若干组夹持组件2沿圆孔
周向设置且均能够沿圆孔径向滑动。本实施例中夹持组件共设置四组，周向设在两个固定
板之间。本实施例中固定板形状为正八边形，四组夹持组件与正八边形固定板对应设置。圆
如图3所示，实施例3，在实施例2的基础上，夹持组件2包括两个平行设置的滑轴
21，滑轴21与调节机构3相配合，两个滑轴21之间通过连接板22连接，且两个滑轴21两端分
别与两块固定板11滑动配合，连接板22一侧连接有支撑板23，支撑板23与弧形压板24相连
接。弧形压板内弧侧可选设有橡胶垫，以达到更好的夹持效果。本实施例中，连接板22、支撑
板23、弧形压板24共同形成类工字型结构，滑轴能够在调节机构的带动下沿固定板的圆孔
径向滑动，从而使弧形压板靠近或远离圆孔中心，进而与钢管桩外侧壁贴合并实现夹紧，定
如图4所示，实施例4，在实施例3的基础上，调节机构3包括与下层固定板11转动连
接的调节环31，调节环31上周向设有与滑轴21配合的圆弧槽口32，调节环31与固定设在固
定板11上的驱动器33传动连接。本实施例中，调节环外圈周向设有齿部形成齿环，调节环通
过齿部与设在驱动器33输出轴上的齿轮传动连接，驱动器33通过齿轮带动调节环相对固定
板11转动。调节环转动使滑轴21在圆弧槽口的作用下能够沿沿圆孔径向滑动，从而夹紧钢
管桩8或释放钢管桩8。圆弧槽口能起到改变滑轴中心相对圆孔中心距离的作用。
实施例5，在实施例4的基础上，支撑架4包括两个平行设置的立柱41，锤体5滑动设
在立柱41上，两个立柱41上部通过连接架42相连接，滑轮组件6配合设在连接架42和锤体5
上。其中，连接架42为十字型连接架，连接架42上部设有吊环。设置吊环能够方便吊装操作。
实施例6，在实施例5的基础上，锤体5包括圆柱锤体51，圆柱锤体51两侧设有耳座
52并通过耳座52与立柱41滑动配合，圆柱锤体51底部设有凸台。锤体在落下时，耳座沿立柱
实施例7，在实施例6的基础上，滑轮组件6包括设在圆柱锤体51上部的动滑轮61，
连接架42上设有定滑轮62，牵引装置7上绕设有牵引绳63，牵引绳63依次绕过定滑轮62、动
滑轮61后与连接架42固定连接。本实施例中采用设置一组动滑轮的结构，能够降低对牵引
实施例8，在实施例7的基础上，牵引装置7包括固定设在连接基座1上的驱动电机
71，驱动电机71的输出轴连接有绞盘72，牵引绳63绕设在绞盘72上。驱动器和驱动电机均为
伺服电机。本实施例中，在提升锤体时，驱动电机通电，带动绞盘旋转，从而将牵引绳绕在绞
盘上，牵引绳带动锤体提升，由于采用的有动滑轮，因此对驱动电机转速要求高但扭矩要求
低，从而轻轻松松实现对锤体的提升，在落锤时，驱动电机断电或反向旋转，牵引绳松弛，锤体自
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型